Application du fil chenille dans les jeans

Feb 20, 2026

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Le fil chenille, également connu sous le nom de fil cassé ou velours côtelé, est un type de fil fantaisie avec une forme et une disposition uniques. Il se compose d'un fil central et de fibres de velours côtelé cassées. Les fibres brisées du velours côtelé créent un effet pelucheux sur la surface, tandis que le fil central lie et protège ces fibres, offrant ainsi une bonne résistance et consistance. Le fil chenille est réputé pour sa texture pelucheuse, son toucher doux et son toucher confortable. Lorsqu'il est tissé dans un tissu, il crée un fort effet tridimensionnel-et un attrait décoratif, et est couramment utilisé dans les rideaux lourds et moyens-, les tissus d'ameublement, les tissus décoratifs, etc.

 

1. Stratégie de développement du denim chenille

Objectifs de développement

Le denim est un tissu vestimentaire très populaire. Pour mettre davantage en valeur les caractéristiques décontractées, douces, absorbantes, confortables et durables du denim, cette recherche utilise du fil chenille, largement utilisé dans les textiles de maison, pour développer de nouveaux produits en denim. Cette approche vise à doter les produits de nouveauté, de qualité luxueuse, de durabilité riche, de chaleur, d'un toucher plein et doux, d'un bon drapé, d'une forte tridimensionnalité-, d'une teinte jaune subtile et d'une finition lisse et brillante. Il vise également à créer des textures gaufrées, tridimensionnelles et rythmées uniques, résultant en un tissu confortable et naturel avec un fort attrait visuel.

Concept de développement

Le fil chenille a un poil dense à sa surface. Le poil sur la surface du tissu est généralement courbé horizontalement. Le tissu denim fabriqué à partir de cette caractéristique a une texture riche, un toucher doux et est durable et élastique. L'apparence est subtile mais tridimensionnelle-, créant une sensation veloutée sur la surface du tissu supérieure aux finitions brossées. Ce tissu peut être pré-teint puis teint, le processus de teinture en deux étapes créant un effet bicolore saisissant et une texture claire et délicate, idéale pour développer des tissus décontractés automne/hiver.

 

2. Plan de processus

Les fils de chaîne sont constitués de 48,6 tex compact Siro-fil simple en coton peigné filé et de 36,4 tex compact Siro-filé simple en coton flammé peigné dans un rapport 1:1 ; les fils de trame sont constitués de 36,4 tex de + 4.4 coton tex -élasthanne recouvert et de 125 tex de fil chenille de coton de haute qualité - dans un rapport de 2 : 1. En raison de la densité linéaire élevée et de la surface densément grattée du fil chenille, il est généralement utilisé uniquement comme fil de trame dans les tissus tissés. La structure du tissu adopte une structure double trame 2/2 + 3/1, avec des densités de fils de chaîne et de trame de 340 et 240 extrémités/10 cm respectivement. La largeur du tissu sur le métier à tisser est de 180 cm, la largeur finie est de 148 cm, l'épaisseur du tissu est de 368 g/m² et les couleurs de teinture sont le noir et le bleu foncé. L'équipement de tissage est un métier à tisser à lances Picanol GT-max.

 

3. Mesures technologiques

(1) Processus de tissage

Flux de processus : Ourdissage → Encollage et teinture → Enfilage de lisses → Tissage

Processus de déformation : la vitesse linéaire est de 200 m/min ; les tensions dans les zones 1-5 sont respectivement de 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 et 12,3 cN ; Processus de dimensionnement et de teinture : la vitesse linéaire est de 25 à 35 min/min ; Processus d'enfilage des lisses : la largeur des lisses est de 180 cm ; Le processus de tissage adopte le métier à tisser à lances de type Picanol GT-m, dont la fonction unique de variation de la densité de trame rend la structure du tissu plus compacte et délicate.

(2) Processus de finition du fil chenille

Chantage → Désencollage → Mercerisation → Teinture → Lavage à l'air → Pré-rétrécissement

(3) Processus de vêtement

En utilisant la cellulase à une certaine valeur de pH et à une certaine température pour dégrader la structure des fibres, la surface du tissu peut être décolorée et pelucheuse plus facilement (produisant un effet « peau de pêche ») et un effet doux durable est obtenu.